具体现在以下几个方面：

•  浓缩液的补加方式；

•  镀速的选择；

•  挂具的设计；

•  三大参数在槽中的一致性；

•  浓缩液的补加方式

　　大型工件的表面积动辄就是 500 甚至是 1000 平方米，而且需要 50~60 微米的厚度，所以整个工件所消耗的浓缩液几乎和我们镀槽的开缸量差不多，甚至一个零件镀过之后，槽液的寿命就超过了一个周期（ MTO ）。这就需要我们必须在镀覆的过程对槽液进行补加，而且如果要得性能均一的镀层，我们需要一个稳定的镍离子工作浓度，那么就会有每分钟几十升的流量，这样低温、高浓度的浓缩液势必对槽液形成一个冲击，大型镀槽的这种冲击要比我们常用的小镀槽更加严重，一旦镀液分解或造成其它事故，损失将十分巨大。

　　在以往比较成功的个案中，我们会把浓缩液回热到一定的温度加到镀槽中，或者我们在大槽的旁边设计一个体积为主镀槽十分之一的缓冲槽，并用泵与主镀槽之间形成槽液循环，补加液先流进缓冲槽，再经槽液循环而后进入主镀槽对零件进行镀覆。笔者比较倾向于后一种设计。这样就可以避免高浓度低温的浓缩液对槽液的冲击，在主镀槽中形成一个比较稳定的环境，而有利于化学镀镍的进行。